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    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是粘均分子量在150萬以上的線形結(jié)構(gòu)聚乙烯（普通聚乙烯的相對分子質(zhì)量僅為2-30萬）。極高的相對分子量，賦予了其超凡的使用性能，成為一種性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料。由于其分子量極高，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所無可比擬的耐腐、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有的優(yōu)越性。被稱為“令人驚異的塑料”。

     近年來由于柱塞推壓、單螺桿擠出等技術(shù)的突破，使超高分子量聚乙烯管材在國內(nèi)也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了超高分子量聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了塑料擠出機(jī)連續(xù)擠出生產(chǎn)，可它的生產(chǎn)速度僅為普通塑料管材制品生產(chǎn)速度的1℅，管材耐磨指標(biāo)也僅能達(dá)到西歐發(fā)達(dá)國家管材制品耐磨指標(biāo)的60℅左右,提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度和提高耐磨指標(biāo)成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。

    近幾年，超高分子量聚乙烯管材的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。正因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┕芫哂心湍Σ?、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性。市場認(rèn)知度逐步提高。

現(xiàn)在大部分工廠生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)工藝還是沿用前人開發(fā)的老設(shè)備、老工藝。效率低、能耗大、生產(chǎn)速度慢，且生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯管材制品外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量都很差，完全喪失了超高分子量聚乙烯管材應(yīng)有的內(nèi)在質(zhì)量。

    生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的主要設(shè)備塑料擠出機(jī)大部分生產(chǎn)廠家采用單螺桿擠出機(jī)，螺筒螺桿材質(zhì)為38CrMoALA,螺桿螺紋形式為單頭漸變式，管材成型為模具冷卻定型，模具冷卻方式早為“風(fēng)冷式”，后來發(fā)展為“水冷式”。這兩種方式現(xiàn)在在各個生產(chǎn)企業(yè)還在繼續(xù)沿用。

此新工藝是在國內(nèi)國外專門研究超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)工藝的各位前輩研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)了  國內(nèi)數(shù)十個生產(chǎn)廠家及使用單位在生產(chǎn)及使用的對比數(shù)據(jù)，通過一系列生產(chǎn)、試用實(shí)驗(yàn)得來。

實(shí)驗(yàn)結(jié)論是，通過調(diào)整超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備的配置及其工藝方法，能有效的提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度，大幅度的提高超高分子量聚乙烯管材的內(nèi)在質(zhì)量及其外觀質(zhì)量。

    新工藝采用超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)的主要設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)，螺筒螺桿材質(zhì)為38CrMoALA,螺桿螺紋形式為為雙頭漸變式，螺距為75 --200mm不等，配置動力為15--55KW不等，管材成型為模具冷卻定型，但即不是“風(fēng)冷模式“，也不是“水冷模式”，而是“水冷油→油冷模式”（具體冷卻方式詳見后圖示）。

    “風(fēng)冷模式”的主要缺點(diǎn)是因?yàn)橥ㄟ^風(fēng)機(jī)對管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢（平均3cm/min），管材內(nèi)外壁密實(shí)度不好，管材表面沒有光亮度，所以管材耐磨效果不好；“水冷模式”相比“風(fēng)冷模式”所生產(chǎn)的制品在制品質(zhì)量及生產(chǎn)線速度上均有一定程度的提高，但它的主要缺點(diǎn)是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的廠家模具冷卻水沒有通過水處理，而水在100℃時就達(dá)到沸騰點(diǎn)，，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會堵塞冷卻流道，使整個模具無法使用；水的100℃時的沸騰點(diǎn)也限制了模具的熱量傳導(dǎo)【超高分子量聚乙烯管材正常生產(chǎn)時模具溫度一般在200℃左右】，導(dǎo)致一些特種制品不能有效冷卻。

     “水冷油→油冷模式”與之相比優(yōu)點(diǎn)是相比前兩種方式，超高分子量聚乙烯管材制品產(chǎn)量能提高一倍以上，所生產(chǎn)管材制品表面能達(dá)到“鏡面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨、防結(jié)蠟的獨(dú)特的優(yōu)勢。其具體方法為：企業(yè)自備水箱(或自來水)→油箱內(nèi)置冷卻盤管（盤管被完全浸泡）→返回企業(yè)自備水箱；油箱內(nèi)被冷卻到一定溫度的冷卻油用動力輸送到模具，冷卻模具后返回油箱，循環(huán)往復(fù)。

      因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┕懿纳a(chǎn)線速度慢，所以一般生產(chǎn)廠家在管材成型后會直接讓管材上托架，達(dá)到需求長度后再切斷、堆放、打包、入庫。采用本工藝后，因?yàn)橛行У奶岣吡斯懿纳a(chǎn)的線速度（針對小規(guī)格管材￠50—100mm），可在模具后端加冷卻水箱，小型牽引機(jī)，自動切割機(jī)，堆放架等裝置，可相輔相成，更能提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度及管材質(zhì)量。