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超高分子量聚乙烯及塑料異型材產(chǎn)品工藝流程介紹
主要設(shè)備
1、主機(jī):
車間大部分機(jī)臺(tái)使用的為SJZ65/132型雙螺桿擠出機(jī),長徑比:1∶22 ,螺桿轉(zhuǎn)速7r/ min～48r/ min ,螺桿的旋轉(zhuǎn)方向: 異向向外旋轉(zhuǎn)。
2、輔機(jī):
(1) 冷卻定型裝置:,由氣水分流器、活動(dòng)臺(tái)板、調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。真空冷卻段數(shù):4 段,水環(huán)真空泵電機(jī)功率:10kW。
(2) 牽引裝置:大平面橡膠帶牽引。
(3) 鋸切裝置:配有計(jì)長裝置,能跟蹤切割的氣動(dòng)式鋸切機(jī)。
(4) 堆放裝置:氣動(dòng)式可翻轉(zhuǎn)托架。
生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
型材的擠出成型是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，超高分子量聚乙烯連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機(jī)料筒中擠入機(jī)頭，熔融物料通過機(jī)頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時(shí)冷卻定型，制得所需形狀的制品。要獲得外觀與內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)良的型材制品，需要對擠出工藝條件進(jìn)行控制，控制要點(diǎn)主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻定型等。
3.1 混料
混料過程先將PVC 樹脂以及配方計(jì)量加入其它組份加入到熱混機(jī),高速攪拌升溫到120℃進(jìn)行混合,混合均勻后,放到冷混機(jī)中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散、易流動(dòng)的粉狀混合物,然后出料備用?；炝蠒r(shí)溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發(fā)粘、結(jié)塊、塑化不均；混合溫度過低,則物料混合不充分,達(dá)不到預(yù)塑目的。所以一般情況下,高溫混合終點(diǎn)溫度控制在(115～120) ℃,高混時(shí)間10min～15min ,冷混出料溫度45 ℃。
3.2 擠出成型溫度
生產(chǎn)產(chǎn)品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)經(jīng)過預(yù)熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達(dá)機(jī)頭后進(jìn)一步均化,通過機(jī)頭壓力,壓實(shí)成型為密實(shí)的型坯,以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型。
通常擠出機(jī)的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，超高分子量聚乙烯使物料從固態(tài)粉料或粒料逐漸被融化，達(dá)到物料良好的塑化狀態(tài)。一般各段溫度要根據(jù)擠出機(jī)的特點(diǎn)、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來確定。 
   機(jī)頭溫度對擠出形成的影響很大。機(jī)頭溫度必須控制在合理的溫度范圍，才能獲得良好的型材外觀和力學(xué)性能，減小熔體出口膨脹，一般機(jī)頭設(shè)定溫度高于料筒溫度。

根據(jù)配方要求, 擠出溫度設(shè)定在170 ℃～180 ℃之間,過高PVC 就會(huì)分解變色,機(jī)頭口模溫度可達(dá)190 ℃～210 ℃。

3.3 螺桿冷

卻與螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。若提高螺桿轉(zhuǎn)速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降，有利于物料均化，可以適當(dāng)提高制品的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能；但螺桿轉(zhuǎn)速過高，離模膨脹加大，物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過短，也會(huì)影響制品的質(zhì)量。

3.4 擠出壓力
物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動(dòng)的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質(zhì)量、得到均勻密實(shí)、質(zhì)量合格制品的必要條件，機(jī)頭壓力的大小也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個(gè)重要因素。擠出機(jī)的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動(dòng)性決定的。熔體擠出時(shí),需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機(jī)頭壓力過大,易有溢料,且物料會(huì)因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當(dāng)然,機(jī)頭壓力過小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題,如制品不密實(shí),易產(chǎn)生翹曲
3.5 牽引速度
牽引塑化直接影響制品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀。因此要求牽引速度必須穩(wěn)定，牽引塑化與型材擠出速度相匹配，正常生產(chǎn)時(shí)牽引速度要稍快于擠出速度，以克服制品的離模膨脹。 http://www.wxlpbxg.com

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