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各種工程塑料特性和加工

POM 聚甲醛

  英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

  典型應(yīng)用范圍:

  POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

  熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

  模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

  注射壓力：700~1200bar

  注射速度：中等或偏高的注射速度。

  流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

  化學(xué)和物理特性:

  POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

PA塑料(尼龍)(聚酰胺)

  英文名稱:Polyamide

  比重:PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，

  成型收縮率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

  成型溫度：220-300℃

  干燥條件：100-110℃ 12小時(shí)

  物料性能: 堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大；尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低；尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。

  成型性能:

  1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過(guò)0.3%.

  2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。

  3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。

  4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹(shù)脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。

  5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

  適用:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件

PC 聚碳酸酯

  英文名稱:Polycarbonate

  典型應(yīng)用范圍:

  電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)

  （車輛的前后燈、儀表板等）。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。

  熔化溫度：260~340℃。

  模具溫度：70~120℃。

  注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

  注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。

  化學(xué)和物理特性:

  PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。

  PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters

  典型應(yīng)用范圍:

  醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66C。

  熔化溫度：220~290C。

  模具溫度：10~30C，建議為15C。

  注射壓力：300~1300bar。

  注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

  化學(xué)和物理特性:

  PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。

聚苯醚樹(shù)脂PPO

  英文名；Polyphenylene oxide-usually modified

  物理性能

  比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時(shí)

  物料性能

  1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開(kāi)裂。

  2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

  3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

  4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。

  5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。

  6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。

  應(yīng)用方面

  1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件。

  2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。

  3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

  4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。

  成型性能

  1.非結(jié)晶料,吸濕小。

  2.流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。

  3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。

  4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

  料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）

  區(qū)1 240～280℃（250℃）

  區(qū)2 280～300℃（280℃）

  區(qū)3 280～300℃（280℃）

  區(qū)4 280～300℃（280℃）

  區(qū)5 280～300℃（280℃）

  噴嘴 280～300℃（280℃）

  熔料溫度 270～290℃

  料筒恒溫 200℃

  模具溫度 80～120℃

  注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）

  保壓壓力 注射壓力的40％～60％

  背壓 3～10MPa（30～100bar）

  注射速度 有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性

  螺桿轉(zhuǎn)速 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

  計(jì)量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

  計(jì)量行程 （0.5～3.5）D

  殘料量 3～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

  預(yù)烘干 在110℃溫度下烘干2h

  回收率 材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解

  收縮率 0.8％～1.5％

  澆口系統(tǒng) 對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道

  機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒

  料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

  英文名：Polybutylene terephthalate

  典型應(yīng)用范圍:

  家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

  熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

  模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

  注射壓力：中等（大到1500bar）。

  注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

  流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。

  化學(xué)和物理特性:

  PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

PMMA

  聚甲基丙烯酸甲酯

  英文名稱:Polymethyl Methacrylate

  典型應(yīng)用范圍:

  汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí)。

  熔化溫度：240~270℃。

  模具溫度：35~70℃。

  注射速度：中等

  化學(xué)和物理特性:

  PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

  PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters

  典型應(yīng)用范圍:

  醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66C。

  熔化溫度：220~290C。

  模具溫度：10~30C，建議為15C。

  注射壓力：300~1300bar。

  注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

  化學(xué)和物理特性:

  PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。