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目前世界各公司均在采用的低壓聚合工藝,超高分子量聚乙烯是由乙烯聚合而成, 其合成反應(yīng)式
              
超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)過程與普通高密度聚乙烯的生產(chǎn)過程相類似, 都是采用齊格勒催化劑在一定條件下使乙烯聚合的。也就是說, UPE擠出機(jī)廠家只要采用齊格勒催化劑并在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下即可制得超高分子量聚乙烯。
    
現(xiàn)在，世界上生產(chǎn)超高分子量聚乙烯的各公司均采用齊格勒系催化劑的低壓聚合工藝生產(chǎn)超高分子量聚乙烯。該工藝與高密度聚乙烯的低壓淤漿法工藝十分相近, 負(fù)載型齊格勒系高效催化劑也比過去更能使催化效率大為提高, 并使聚合工藝得以簡化, 從而使裝置投資和生產(chǎn)操作費(fèi)用大幅度降低, 使超高分子量聚乙烯的價(jià)格成為熱塑性工程塑料中廉的一種。UPE擠出機(jī)廠家超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)工藝與低壓淤漿法高密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝不同之處僅僅在后階段工藝上?? 超高分子量聚乙烯生產(chǎn)工藝沒有造粒工序, 產(chǎn)品呈粉末狀。關(guān)于超高分子量聚乙烯生產(chǎn)工藝流程, 在國外雜志上尚未見發(fā)表過川。根據(jù)國內(nèi)超高分子量聚乙烯生產(chǎn)工藝并結(jié)合國外低壓漿法高密度聚乙烯生產(chǎn)工藝, 推測出國外超高分子量聚乙烯專門生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝流程可能

催化劑的制備
    將負(fù)載型齊格勒催化劑（??例如氯化鎂或乙氧基鎂上載有TiCl4催化劑)??和烷鋁??例如三乙基鋁??用己烷溶劑配至一定濃度后用泵打人聚合釜。

聚合
    將高純度乙烯、氫氣、催化劑連續(xù)不斷地加人聚合反應(yīng)器中, 在80 ℃ 及0.98MPa?條件下進(jìn)行淤漿聚合（時(shí)間4h), 聚合熱采用聚合釜夾套冷卻及氣體外循環(huán)方式除去。聚合物的分子量通過高速工業(yè)氣相色譜儀對(duì)聚合釜中氣相乙烯和氫的成分進(jìn)行自動(dòng)測定來控制,然后用微型電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行氫??乙烯比值的計(jì)算, 并將計(jì)算結(jié)果作為進(jìn)聚合釜?dú)淞髁空{(diào)節(jié)的給定值, 從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)色譜的閉環(huán)控制。通過調(diào)節(jié)聚合釜的各條件（??或通過特種催化劑）來控制聚合物的分子量分布。得到的聚合物漿液靠本身的壓力壓到閃蒸釜中, 將溶解于溶劑中的少量未反應(yīng)的乙烯在閃蒸釜中分離出來, 由壓縮機(jī)升壓后返回聚合釜。

分離及干燥
    聚合工段送來的淤漿由離心機(jī)分離成濾餅和母液, 濾餅經(jīng)汽提后在蒸汽轉(zhuǎn)筒干燥器??或閃蒸干燥器、沸騰床干燥器??內(nèi)干燥成粉末, 干燥后的粉末狀聚合物用氮?dú)廨斔偷椒勰┝隙分?。離心機(jī)分離出來的母液一部分循環(huán)至聚合釜, 余下的經(jīng)汽提后送至溶劑回收工段。從干燥器出來的氣體進(jìn)人洗滌塔用己烷洗滌, 經(jīng)冷卻器冷卻, 回收氣體中的少量己烷后循環(huán)使用。

分篩、摻混和包裝
      超高分子量聚乙烯粉末進(jìn)人分篩機(jī), 按粒徑尺寸分成幾種不同的規(guī)格, 不同粒徑規(guī)格的超高分子量聚乙烯粉末用氮?dú)廨斔偷礁髯缘姆勰┝蟼}。UPE擠出機(jī)廠家超高分子量聚乙烯粉末從料倉經(jīng)計(jì)量器計(jì)量后進(jìn)人摻混機(jī), 與進(jìn)人摻混機(jī)的各種添加劑相混合。摻混后的超高分子量聚乙烯（或未經(jīng)摻混的超高分子量聚乙烯）粉末經(jīng)風(fēng)送到包裝料斗, 再經(jīng)包裝機(jī)包裝作為成品出廠。

 溶劑回收
    從分離干燥工段來的溶劑己烷, 加入少量堿液中和并用水洗去除雜質(zhì), 再通過己烷汽提塔分離成低分子量聚合物（低聚物）和己烷, 低聚物在熔融狀態(tài)下, 從塔底排出。從塔頂出來的己烷在己烷脫水塔中除去水分, 再經(jīng)分子篩、己烷干燥器進(jìn)一步脫除微量水分后, 供催化劑和聚合工段使用。

 低聚物處理
低聚物貯槽中熔融狀低聚物經(jīng)切片機(jī)切成片狀后送至界區(qū)外, 另行處理和使用。

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